Bouchons de bouteille de vin en aluminium 30x60 mm avec revêtement de protection transparent


Bouchons de bouteille de vin en aluminium 30x60 mm avec revêtement de protection transparent : une vue métallurgique de l'intérieur du bouchon

Lorsque la plupart des gens parlent de bouchons de bouteilles de vin en aluminium de 30 x 60 mm, ils se concentrent sur l’image de marque, la couleur et la commodité.

1. Qu'est-ce qu'un bouchon de bouteille de vin en aluminium de 30 x 60 mm exactement ?

« 30x60 » fait référence à deux dimensions :

  • Diamètre extérieur :30 millimètres
  • Hauteur extérieure :60 millimètres

Il s’agit de la taille dominante des capsules à vis pour vins tranquilles dans le monde, conçue pour :

  • Finition filetée BVS (ex. 30H60)
  • Anneau de goulot et profil de filetage typiques utilisés pour les bouteilles de vin tranquille

Du point de vue des matériaux, il ne s’agit pas simplement d’une « pièce en aluminium ». Il s'agit d'un composant fonctionnel multicouche :

  1. Corps en aluminium (alliage spécifique + trempe)
  2. Système de laquage et de liner intérieur
  3. Couche de base extérieure et imprimé décoratif
  4. Revêtement protecteur extérieur transparent(la dernière couche transparente)

Le revêtement de protection transparent constitue la « micro-armure » du capuchon : une fine couche transparente en polymère qui protège les encres de marque et le substrat en aluminium de la corrosion, de l'abrasion et des contraintes de la ligne d'embouteillage.

2. Pourquoi l’alliage et l’état sont plus importants que la couleur

Un bouchon de vin de 30x60 mm doit être :

  • Assez souple pour être formé (emboutissage profond + roulage de filetage)
  • Assez résistant pour éviter les fissures, les déchirures ou les fissures.
  • Suffisamment ductile pour former des ponts et des molettes à l'épreuve des vols
  • Suffisamment stable pour rester dimensionnellement cohérent lors du bouchage à grande vitesse

Pour atteindre cet équilibre, les producteurs de bouchons s'appuient généralement suraluminium doux, de haute pureté ou allié au Mndans des tempéraments spécifiques.

2.1 Choix d’alliages courants pour les capsules de vin

Les deux principales « familles » d’alliages pour les bouchons 30x60 mm :

  1. A8011 (LVC)– Alliage de fermeture classique

    • Allongement élevé, bonne aptitude à l'emboutissage profond
    • Très courant pour les fermetures roll-on
  2. AA 3105 / AA 3003 (Al–Mn–(Mg))– Série Workhorse sans traitement thermique

    • Meilleure résistance que la série 1xxx
    • Bonne formabilité + bonne résistance à la corrosion

Les capsules de vin utilisent souvent des variantes de :

  • AA8011A / AA8011-H14/H16/H24
  • Actes 105-AH 14/AH 16/AH 4

Le choix dépend de la profondeur de formage, de la qualité visuelle et de la vitesse de la ligne.

3. Composition chimique typique (données de référence)

Ci-dessous se trouve untypiqueComparaison (non contractuelle) de composition d'alliages fréquemment utilisés dans les capsules de bouteilles de vin 30x60.

3.1 Tableau de composition chimique (% en poids)

AlliageEt %Fe%Cu %Mn%% de magnésiumZn%de %Autres (chacun) %Autres (total) %Al (environ) %
AA80110,5 à 0,90,6 à 1,0≤0,10≤0,05≤0,05≤0,10≤0,08≤0,05≤0,15Équilibre
Actes 105≤0,6≤0,7≤0,30,3 à 0,80,2 à 0,8≤0,4≤0,1≤0,05≤0,15Équilibre
Aa003≤0,6≤0,7≤0,051,0–1,5≤0,05≤0,10≤0,1≤0,05≤0,15Équilibre

Les compositions de production réelles sont étroitement contrôlées dans des plages standard pour garantir des performances de formage et de bouchage constantes.

4. Le rôle du tempérage : quelle doit être la dureté d'un bouchon de vin ?

L'humeur décrit leétat mécaniquede la tôle d'aluminium après laminage et recuit. Pour les bouchons de vin, cela détermine :

  • Drawability (formant la coque)
  • Réponse filante
  • Résistance à l'arrachement des ponts
  • Comportement du couple en application et en ouverture

4.1 Conditions courantes pour les fermetures de 30 x 60 mm

  • H14: Mi-dur, ~¼ de dureté suite à un travail à froid complet
  • H16: Deux tiers dur
  • H24: Mi-dur, mais obtenu par une combinaison d'écrouissage + recuit partiel
  • H26: Variante plus travaillée que le H24

Les fabricants affinent souvent :

  • Limite d'élasticitéenviron 80-140 MPa
  • Résistance à la traction ultimeenviron 110 à 200 MPa
  • Allongement A50> 15 à 22 %

L'objectif estdouceur maîtrisée: suffisamment de résistance pour maintenir l'intégrité du filetage, mais suffisamment de ductilité pour se plier et « couler » autour du goulot du verre lors du roll-on, sans se fissurer.

5. Pourquoi un revêtement de protection transparent est une couche fonctionnelle, pas seulement un cosmétique

Lerevêtement de protection transparentest généralement un film organique transparent appliqué comme couche de finition sur la laque de base et l'impression. D'un point de vue technique, il remplit quatre tâches essentielles :

  1. Barrière contre la corrosion

    • Isole l'aluminium et les pigments de l'humidité, des composés soufrés et de l'atmosphère viticole
    • Empêche la corrosion filiforme, les taches ou les attaques de bords
  2. Protection contre l'abrasion et les éraflures

    • Les lignes d'embouteillage, de mise en caisse et de transport génèrent des micro-abrasions
    • La couche transparente tamponne le contact mécanique et préserve l'aspect brillant
  3. Résistance chimique

    • Doit tolérer les produits chimiques de nettoyage courants pour les établissements vinicoles, les condensats et les contacts acides/alcalis mineurs.
    • Empêche les bavures d'encre ou la perte de brillance au fil du temps
  4. Stabilité des couleurs et des UV

    • Aide à prévenir la décoloration des encres sous l’exposition à la lumière
    • Réduit le farinage (perte de brillance et blanchiment de la surface)

5.1 Paramètres techniques typiques du revêtement de protection transparent

Bien que les formulations exactes soient exclusives, les spécifications techniques incluent généralement :

  • Taper:Émail polyester, époxy modifié ou hybride BPA-NI (bisphénol A – non intentionnel)
  • Épaisseur:
    • 6 à 10 µm par côté (extérieur) typique pour une couche de finition décorative
  • Conditions de durcissement :
    • Température maximale du métal dans le four ~210-250 °C
    • Temps de maintien ~8 à 15 minutes, selon la ligne de prélaquage
  • Dureté du crayon :HB-H (équivalent à la norme ASTM D3363)
  • Adhésion:Note 0 (aucune perte) lors du test de hachures croisées (ISO 2409)
  • Brillant:Généralement 65-85 GU à 60° (pour une finition très brillante)
  • Conformité contact alimentaire :Règlement UE 1935/2004, 10/2011 le cas échéant, FDA 21 CFR https://www.bottle-cap-lids.com (selon la résine)

Le revêtement est généralement appliqué surfeuille prélaquéeavant l'impression et le formage. La viscosité précise, le poids du film et le contrôle de la vitesse de la ligne sont essentiels ; sinon, tout micro-défaut peut se traduire par des points de corrosion ou des lignes de fissures lors du formage et du roulage.

6. De la feuille plate au capuchon de 30 x 60 mm : paramètres de processus

Le comportement technique d'une capsule à vin est défini par ce qui arrive au matériau à chaque étape.

6.1 Paramètres des matières premières (bobine d’aluminium)

Spécifications typiques des bobines pour les capsules de vin de 30 x 60 mm :

  • Alliage:AA8011, AA3105, AA3003 (qualité fermeture)
  • Caractère:H14 / H16 / H24 (finement calibré)
  • Épaisseur:0,20 à 0,25 mm (plage typique)
  • Largeur:Disposition personnalisée pour appuyer
  • Tolérance de planéité :≤ 5 unités I (EN 485-4) ou selon norme interne

Fenêtre cible mécanique (exemples de valeurs) :

  • Limite d'élasticité (Rp0,2) : 90-130 MPa
  • Résistance ultime (Rm) : 130-180 MPa
  • Allongement A50 : ≥ 16–20 %

6.2 Paramètres de revêtement et d'impression en bobine

  • Prétraitement :Couche de conversion sans chromate (ou alternative conforme RoHS/REACH) pour une adhérence et une résistance à la corrosion améliorées
  • Couche primaire :Couche de base blanche ou teintée (si nécessaire)
  • Impression décorative :Couleurs de marque par litho offset ou flexo
  • Manteau:Revêtement de protection transparent (6–10 µm)
  • Guérison :Profil de durcissement optimisé pour réticuler les résines sans fragiliser le film

Une adhérence adéquate entre toutes les couches est essentielle. Des interfaces faibles entraînent un micro-délaminage lorsque le capuchon se plie autour des fils de verre.

7. Interface avec le vin, le verre et l'air : l'intérieur du bouchon

Le revêtement extérieur transparent protège la marque ; l'intérieur affecte lele vin lui-même.

7.1 Système de laque et de revêtement intérieur

Structure interne typique :

  • Laque intérieure :Revêtement époxy ou sans époxy contact alimentaire appliqué sur face aluminium face vin/ambiance
  • Disque de revêtement / insert :
    • Saranex / étain-Saran (pour OTR contrôlé)
    • Doublures en mousse EPE (polyéthylène expansé) ou autres solutions multi-stratifiées

Ce duo détermine :

  • Taux de transmission de l'oxygène (OTR)—critique pour le style de vieillissement (réducteur ou oxydant)
  • Comportement de scalping-comment les doublures absorbent les composés aromatiques
  • Neutralité—pas de taches indésirables ni de saveurs désagréables

Même si la couche transparente externe ne touche jamais le vin, elle renforcedurabilité globale du système, réduisant ainsi le risque d'infiltration de corrosion qui pourrait éventuellement menacer les laques intérieures sur les bords du capuchon.

8. Normes de conformité et de mise en œuvre pour les bouchons de vin en aluminium de 30 x 60 mm

Les producteurs de capsules de vin en aluminium s'alignent sur plusieurs normes pour offrir des performances prévisibles.

8.1 Normes dimensionnelles et de filetage

  • Finition du verre :BVS 30H60 ou similaire
  • Dimensions du bouchon :
    • Hauteur : 60 mm ± tolérance (généralement ±0,3–0,5 mm)
    • Diamètre : 30 mm ± petite tolérance pour assurer le déroulement sur la finition de la bouteille
  • La forme du filetage, le moletage et les ponts de chapardage sont conformes aux normes d'emballage et de fermeture en verre afin que les machines de capsulage puissent garantir descouple d'applicationetcouple de déposegammes.

8.2 Normes relatives aux matériaux et aux essais

Selon la région et le producteur, les éléments suivants sont communément référencés :

  • EN 573 / EN 485 :Alliages d'aluminium corroyés – composition chimique et propriétés mécaniques
  • EN 546 :Feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium pour l'emballage ; quelques principes adaptés pour la fiche de fermeture
  • ISO9001 :Systèmes de gestion de la qualité dans lesquels s'intègrent les normes internes de plafond
  • Équivalents EN 602 / EN 14359 :Fermetures en aluminium et bouchons roll-on antivol (ou normes nationales correspondantes)

Les tests de validation de routine pour les bouchons 30x60 finis comprennent :

  • Inspection visuelle et de surfacepour les trous d'épingle, les fisheyes, les rayures
  • Adhésion du revêtement(hachures croisées, test de bande)
  • Test de ventousespour évaluer la flexibilité et la résistance aux fissures
  • Traction et allongementmesures d'échantillons de bandes
  • Essais de corrosion: Brouillard salin neutre, chambres humides
  • Tests de couple d'application et de retraitsur des bouteilles en verre de référence
  • Tests d'intégrité des joints et de fuitesous pression/inversion

9. Avantages techniques des bouchons à vin en aluminium transparent de 30 x 60 mm

D'un point de vue métallurgique et scientifique, un capuchon de haute qualité de 30 x 60 mm avec revêtement de protection transparent offre :

  1. Marge de corrosion améliorée

    • Alliage optimisé pour la formabilité + résistance à la corrosion
    • Couche de conversion + revêtements multicouches bloquent la plupart des chemins d'électrolyte
  2. Comportement mécanique stable lors du bouchage à grande vitesse

    • Un contrôle étroit de la température garantit un rendement/allongement prévisible
    • Couche transparente conçue pour fléchir avec le métal lors du roll-on
  3. Présentation cohérente de la marque tout au long de la vie du produit

    • Le revêtement transparent résistant aux UV et aux taches préserve la fidélité des couleurs
    • La résistance aux rayures maintient les bouchons attrayants même après le transport et la manipulation en rayon
  4. Efficacité de ligne améliorée

    • Le vernis lisse et lubrifiant peut réduire les éraflures et les bourrages sur les lignes de bouchage
    • Taux de rejet réduits dus à des dommages de surface ou à des écailles d'encre
  5. Sécurité réglementaire et sensorielle

    • Systèmes de revêtement conformes au contact alimentaire
    • Risque réduit de taches métalliques ou de revêtement atteignant le vin lorsque cela est correctement spécifié

Vous trouverez ci-dessous un instantané des paramètres intégrés pour un bouchon à vin en aluminium typique de 30 x 60 mm avec un revêtement de protection transparent :

Matériau de base

  • Alliage : AA8011 / AA3105 (qualité fermeture)
  • Etat : H14–H24
  • Épaisseur : 0,20 à 0,25 mm
  • Rp0,2 : 90 à 130 MPa
  • RM : 130–180 MPa
  • Allongement A50 : ≥ 16–20 %

Système de surface extérieure

  • Prétraitement : couche de conversion sans Cr
  • Couche de base : Polyester ou époxy-polyester, 5–8 µm
  • Impression : encres litho offset, durcies
  • Revêtement de protection transparent :
    • Type : Hybride polyester/époxy, BPA-NI selon les besoins
    • Épaisseur : 6 à 10 µm
    • Adhérence : 0 (ISO 2409)
    • Dureté du crayon : HB–H
    • Brillance : 65–85 GU (60°)
    • Résistance : humidité, acides/alcalis modérés, produits chimiques de cave

Système interne

  • Vernis intérieur : émail pour contact alimentaire, ~5–8 µm
  • Revêtement : Saranex / étain-Saran / EPE ou similaire, OTR sur mesure

Dimensionnel

  • Taille : 30 x 60 mm (OD x H)
  • Filetage : Adapté à la finition verre BVS 30H60
  • Moletage et ponts : selon la norme de conception de fermeture convenue

Pensée finale : Le capuchon en tant que composant de micro-ingénierie

Les bouchons à vin en aluminium de 30 x 60 mm bien conçus avec revêtement de protection transparent sont des systèmes micro-conçus. La composition de l'alliage, le profil de trempe, les traitements de surface, l'épaisseur du revêtement et le durcissement interagissent tous pour créer ce que le consommateur perçoit comme un bouchon à vis simple et élégant.

Lorsque les établissements vinicoles spécifient des fermetures, de petites décisions telles que la plage de trempe de l'alliage, le type de couche transparente ou les protocoles de test en ligne peuvent faire la différence entre un bouchon qui a simplement fière allure dès le premier jour et une fermeture qui protège de manière fiable à la fois le vin et l'image de la marque pendant toute sa durée de conservation.

https://www.bottle-cap-lids.com/a/30x60mm-aluminum-wine-bottle-caps-with-clear-protection-coating.html

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